การเชื่อมเรือแรง 2

2023-11-24

แบบฟอร์มร่วมที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการเชื่อม

ข้อต่อก้น

ข้อต่อตัก

หัวมุม

ข้อต่อรูปตัว T

ตำแหน่งเชิงพื้นที่ของรอยเชื่อม

การเชื่อมแบน

การเชื่อมแนวนอน

การเชื่อมแนวตั้ง

การเชื่อมเหนือศีรษะ

การเชื่อมตำแหน่งทั้งหมด

กระบวนการผลิตเรือกดดัน

โดยทั่วไปกระบวนการผลิตของเรือความดันสามารถแบ่งออกเป็น: กระบวนการยอมรับวัตถุดิบ, กระบวนการคัดเลือก, กระบวนการตัด, กระบวนการกำจัดสนิม, กระบวนการตัดเฉือน, กระบวนการกลิ้ง, กระบวนการประกอบและกระบวนการเชื่อม, กระบวนการทดสอบที่ไม่ทำลาย, การเปิดรู กระบวนการ, กระบวนการตรวจสอบทั่วไป, กระบวนการบำบัดความร้อน, กระบวนการทดสอบความดัน, กระบวนการต่อต้านการกัดกร่อน

HEAT EXCHANGER AND VESSEL WELDING

ขั้นตอนการผลิตเชื่อม

กระบวนการผลิตโครงสร้างรอยส่วนใหญ่รวมถึง:

. การเตรียมวัสดุ: การยืดเหล็กการรักษาและการสรุป

ข. การตัดและ blanking: รูปร่างที่ต้องการผ่านการประมวลผลเย็นเช่นการตัดการเลื่อย ฯลฯ ; หรือผ่านการประมวลผลความร้อนเช่นการตัดก๊าซการตัดส่วนโค้งพลาสมาการตัดส่วนโค้งคาร์บอน ฯลฯ ฯลฯ

ค. การแปรรูปมุมและการขึ้นรูปงาน

การประมวลผลร่องของข้อต่อเชื่อมรวมถึงการประมวลผลการขึ้นรูปร่องก่อนการเชื่อมและส่วนโค้งคาร์บอนของรากของรอยเชื่อม

สำหรับส่วนประกอบที่มีมุมที่แตกต่างกันหรือความต้องการพื้นผิวโค้งวิธีการเช่นการงอการดัดการกดและการทำความร้อนเชิงเส้นจะใช้เพื่อเปลี่ยนรูปแผ่นเหล็กลงในรูปทรงที่ต้องการ กระบวนการนี้เรียกว่าการสร้างการประมวลผล

4. การชุมนุม

โดยทั่วไปแล้วการประกอบจะดำเนินการบนแพลตฟอร์มหรือกรอบยาง ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับกระบวนการประกอบประกอบด้วยสิ่งต่อไปนี้: (1) ส่วนประกอบไม่ควรเคลื่อนย้ายเอียงหรือบิดหลังจากการติดตั้งและการวางตำแหน่ง (2) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโครงสร้างแอสเซมบลีตรงตามข้อกำหนดของภาพวาดและข้อต่อเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการประกอบการเชื่อม (3) ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพในโครงสร้างการประกอบเพื่อตอบสนองความต้องการทางเทคนิค

5. การเชื่อม

6. การตรวจสอบ

กระบวนการผลิตควรปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด จากการเตรียมวัสดุการยืดเหล็กการตัดและการประมวลผลมุมเอียงไปจนถึงการประกอบการแก้ไขและการเชื่อมการตรวจสอบคุณภาพจะต้องดำเนินการ

ก่อนหน้านี้: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน Jiema จัดขึ้นในช่วงปลายฤดูใบไม้ร่วง ถัดไป: กวางตุ้ง Jiema ในบรรดา 100 อันดับแรกของ บริษัท เทคโนโลยีและเทคโนโลยีหลัก