สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนการจัดการในสถานที่วัสดุเหล็กที่เหลือและของเสียเป็นศัตรูที่ใหญ่ที่สุด เนื่องจากของเสีย บริษัท จ่ายต้นทุนการผลิตสูงโดยไม่ทราบ เนื่องจากขยะช่างฝีมือห้าคนสามารถมอบหมายให้งานที่บุคลากรสองคนเพียงพอและมีความสามารถอยู่แล้ว ดังนั้นเนื่องจากของเสีย บริษัท จึงจ่ายค่าแรงที่สูงขึ้น กิจกรรมใด ๆ ที่ไม่สามารถสร้างมูลค่าถือได้ว่าเป็นของเสีย
เพื่อลดและกำจัดของเสียในการประชุมเชิงปฏิบัติการในสถานที่ Jiema จัดประชุมเพื่อทำความเข้าใจปรากฏการณ์ขยะแปดครั้งเมื่อสร้างเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
1. หนึ่งในแปดของเสียในการจัดการไซต์เวิร์กช็อป: เสียของข้อบกพร่องและการซ่อมแซม
การสูญเสียของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีข้อบกพร่องและทำใหม่หมายถึงการเสียเวลากำลังคนและทรัพยากรวัสดุที่ต้องทำใหม่เนื่องจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่บกพร่องเนื่องจากการออกแบบกระบวนการและข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานรวมถึงการสูญเสียที่เกี่ยวข้อง โดยสิ่งนี้.
ของเสียประเภทนี้รวมถึง: การสูญเสียวัสดุ, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีข้อบกพร่องกลายเป็นเศษซาก การสูญเสียอุปกรณ์บุคลากรและชั่วโมง การสูญเสียการซ่อมแซมเพิ่มเติมและการตรวจสอบเพิ่มเติม บางครั้งความต้องการการผลิตซ้ำและความเสียหายต่อชื่อเสียงของ บริษัท เนื่องจากการส่งมอบล่าช้า
2. ขยะสองในแปดแห่งในการจัดการไซต์เวิร์กช็อป: การประมวลผลของเสีย
ของเสียจากการประมวลผลเรียกอีกอย่างว่าการสูญเสียของการประมวลผลมากเกินไปซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงความหมายสองประการ: ครั้งแรกคือการเชื่อมซ้ำซ้อนและการประมวลผลที่แม่นยำมากเกินไป ตัวอย่างเช่นชิ้นส่วนที่ต้องการการเชื่อมส่วนจริงจะเชื่อมอย่างสมบูรณ์ (การเชื่อมเต็ม) ส่งผลให้ชิ้นส่วนเสริมมากเกินไป ประการที่สองคือต้องใช้เวลาในการใช้งานมากเกินไปและอุปกรณ์เสริมและยังเพิ่มการเสียพลังงานเช่นไฟฟ้าการผลิต นอกจากนี้ยังเพิ่มจำนวนชั่วโมงการจัดการ
3. ขยะสามในแปดของการจัดการไซต์เวิร์กช็อป: เสียการกระทำ
ปรากฏการณ์ของการสูญเสียการเคลื่อนไหวมีอยู่ในสายการผลิตของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ไม่ได้มาตรฐาน การสูญเสียของการเคลื่อนไหวทั่วไปส่วนใหญ่รวมถึงปรากฏการณ์ต่อไปนี้: เวลาว่างนานเกินไปด้วยมือทั้งสอง (ตามคำพูดไป: ไม่สามารถทำงานได้) ความลังเลนานเกินไปเนื่องจากขั้นตอนการประมวลผลที่ไม่ชัดเจนเพราะใช้เวลานานเกินไปที่จะยืนยันการรับวัสดุ และชิ้นส่วนความเร็วในการทำงานค่อนข้างช้าเนื่องจากทักษะส่วนบุคคลและจำนวนเงินที่เสร็จสมบูรณ์ต่อหน่วยเวลาต่ำเกินไป การสื่อสารกับนักออกแบบและผู้จัดการไม่ราบรื่นเนื่องจากภาพวาดส่งผลให้เวลาในการทำงานหยุดนิ่ง ฯลฯ การสูญเสียการเคลื่อนไหวส่งผลให้เกิดการบริโภคเวลาและพลังงานที่ไม่จำเป็น
4. ขยะสี่ในแปดของการจัดการไซต์เวิร์กช็อป: ขยะขนส่ง
การย้ายเป็นการกระทำที่ไม่ได้สร้างมูลค่าเพิ่มและงานที่ไม่ได้สร้างมูลค่าเป็นของเสีย การสิ้นเปลืองของการขนส่งนั้นสะท้อนให้เห็นโดยเฉพาะในการสูญเสียการกระทำเช่นการวางซ้อนการเคลื่อนย้ายและการจัดเรียงซึ่งส่งผลให้เสียพื้นที่ที่จำเป็นในการเคลื่อนย้ายสิ่งของเสียเวลาและการยึดครองเครื่องมือของมนุษย์และผลกระทบอื่น ๆ
บางทีอาจเป็นเพราะปัญหาของไซต์ผู้จัดการหลายคนเชื่อว่าการขนส่งเป็นสิ่งจำเป็นและไม่เสียเปล่า ดังนั้นหลายคนเมินกับการสูญเสียการขนส่งปล่อยให้กำจัดมันออกไป เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพที่เรียกว่าการประชุมเชิงปฏิบัติการมีการติดตั้งรถยกด้วยตนเองหรือวิธีการจัดการเครื่องเพื่อลดการจัดการด้วยตนเอง วิธีการนี้ใช้เงินเป็นจำนวนมากเพื่อลดการบริโภคทางกายภาพของคนงาน แต่จริง ๆ แล้วมันไม่ได้กำจัดการสูญเสียการจัดการเอง
5. ขยะห้าในแปดแห่งในการจัดการไซต์เวิร์กช็อป: เสียของสินค้าคงคลัง
องค์กรผลิตเพื่อสั่งซื้อและสินค้าคงคลังที่สมเหตุสมผลเป็นสิ่งจำเป็น หากวัสดุสินค้าคงคลังไม่ได้ใช้เป็นเวลานานและมีการปิดกั้นสินค้าคงคลังดังกล่าวไม่จำเป็นและเป็นปัญหา สินค้าคงคลังดังกล่าวเป็นแหล่งที่มาของค่าใช้จ่ายที่ซ่อนอยู่มากเกินไปสำหรับองค์กร
ตัวอย่างเช่นสำหรับวัสดุที่ได้รับคำสั่งเป็นพิเศษสำหรับคำสั่งซื้อพิเศษวัสดุที่เหลือจะกลายเป็นสินค้าคงคลังหลังจากคำสั่งซื้อเสร็จสมบูรณ์ คำสั่งซื้อทั่วไปของแผ่นและท่อถูกซื้อในปริมาณมากและเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงคำสั่งซื้อวัสดุที่เหลือจะกลายเป็นสินค้าคงคลัง ส่วนประกอบไฟฟ้าบางส่วนที่จำเป็นสำหรับการสั่งซื้อชิ้นส่วนอะไหล่บางส่วนอยู่ในสินค้าคงคลังเนื่องจากปัญหาคุณภาพหรือการเปลี่ยนแปลงคำสั่งและการเปลี่ยนแปลงแบบจำลอง เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงการออกแบบวัสดุที่ซื้อไม่สามารถใช้ ฯลฯ เมื่อเงินทุนมีมากมายและคำสั่งซื้อมีขนาดใหญ่ปัญหาของสินค้าคงคลังจะถูกปกปิด เมื่อเงินทุนแน่นและชะลอการซื้อวัสดุสำหรับคำสั่งซื้ออื่น ๆ หรือสินค้าคงคลังทางการเงินการย้ายคลังสินค้าและการถ่ายโอนวัสดุปัญหาของขยะสินค้าคงคลังจะถูกเปิดเผยอย่างสมบูรณ์
6. ขยะหกในแปดของการจัดการไซต์เวิร์กช็อป: ของเสียที่เกิดจากการสั่งซื้อล่วงหน้าล่วงหน้า
สาเหตุของคำสั่งซื้อล่วงหน้าคือ: อันดับแรกการสื่อสารระหว่างเจ้าหน้าที่การตลาดและลูกค้าไม่ได้อยู่ในสถานที่ ประการที่สองมีการตัดการเชื่อมต่อระหว่างการวางแผนตลาดและการสื่อสารการผลิตและเวลาที่จำเป็นจริงของคำสั่งซื้อของลูกค้าไม่ได้รับการเข้าใจ ข้อเสียของการสั่งซื้อล่วงหน้า: มันบีบเวลาที่ต้องส่งจริง ๆ ส่งผลให้ต้นทุนการทำงานล่วงเวลาเพิ่มขึ้นเนื่องจากความล้มเหลวของเวลาการส่งคำสั่งซื้ออื่น ๆ ที่จะเสร็จสิ้น พื้นที่จัดเก็บมีขนาดเล็กลงเพิ่มการสูญเสียการจัดการและการสะสม
7. เจ็ดของขยะแปดแห่งในการจัดการไซต์เวิร์กช็อป: ขยะที่รอคอย
การรอคอยสิ่งที่ต้องทำเนื่องจากการหยุดชะงักในการจัดหาวัตถุดิบการผลิตคำสั่งซื้อที่ไม่สมดุลและการวางแผนการผลิตที่ไม่เหมาะสมเรียกว่าการรอคอย หากจำนวนคำสั่งซื้อของบางประเภทมีความเข้มข้นเกินไปในช่วงเวลาหนึ่งและการเชื่อมต่อระหว่างสินค้าคงคลังและการจัดซื้อวัสดุไม่ได้อยู่ในสถานที่และงานเตรียมไม่เพียงพอมันจะทำให้การรอการผลิตเสียอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ นอกจากนี้เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงคำสั่งซื้อรายวันมีขนาดใหญ่เกินไปการผลิตจะไม่เพียงพอการจัดการและการปรับใช้จะทำให้บุคลากรและอุปกรณ์ไม่ได้ใช้งานในช่วงระยะเวลาหนึ่ง นอกจากนี้ปัญหาในกระบวนการผลิตก่อนหน้านี้จะส่งผลให้ไม่มีอะไรทำในกระบวนการต่อไป นอกจากนี้ปัญหาในการเชื่อมต่อกระบวนการเนื่องจากความแตกต่างของแต่ละบุคคลในทักษะของบุคลากรการผลิตก็เป็นเหตุผลสำคัญสำหรับการรอของเสีย
8. ของเสียแปดในแปดของการจัดการเวิร์กช็อปในสถานที่: การจัดการขยะ
ของเสียจากฝ่ายบริหารหมายถึงของเสียเพิ่มเติมที่เกิดจากการรอให้เจ้าหน้าที่ฝ่ายบริหารใช้มาตรการตอบโต้ที่สอดคล้องกันเพื่อแก้ไขปัญหาหลังจากที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิต ของเสียจากการจัดการเป็นปัญหาที่เกิดจากการจัดการก่อนหน้านี้ไม่เพียงพอ การจัดการทางวิทยาศาสตร์ควรจะค่อนข้างคาดการณ์ได้มีการวางแผนที่สมเหตุสมผลและเสริมสร้างการจัดการการควบคุมและข้อเสนอแนะเมื่อมีความคืบหน้าเพื่อให้สามารถปรับปรุงได้ในระดับใหญ่ ลดการเกิดของเสียจากการจัดการ
ข้างต้นสรุปขยะสามัญแปดแห่งในการจัดการไซต์เวิร์กช็อป พนักงานทุกคนในการประชุมเชิงปฏิบัติการควรมีความตระหนักในการกำจัดของเสีย: จำเป็นต้องรวมการดำเนินการตามการจัดการเป้าหมายต้นทุนเข้ากับระบบความรับผิดชอบเสริมสร้างการบัญชีต้นทุนเสริมสร้างการจัดการในทุกด้านของกระบวนการผลิตและจัดการทุกด้านที่เกี่ยวข้องใน ต้นทุนการผลิต. มีรายละเอียดค่าใช้จ่ายในค่าใช้จ่ายผลิตภัณฑ์ของหน่วยเพื่อให้สามารถดำเนินการบัญชีต้นทุนในการประชุมเชิงปฏิบัติการเข้าสู่ทีมและเข้าสู่จำนวนพนักงาน แปลงการควบคุมต้นทุนแบบคงที่ให้เป็นแบบไดนามิกการควบคุมรูปแบบการควบคุมต้นทุนสำหรับพนักงานทุกคนกระบวนการทั้งหมดและทุกด้านเพื่อให้สามารถลดต้นทุนได้ในการกระทำเฉพาะของพนักงานแต่ละคน ถัดไปมีความจำเป็นที่จะต้องระบุว่ามีของเสียอยู่ในกระบวนการแล้วใช้วิธีการที่เหมาะสมเพื่อกำจัดของเสียที่ระบุจากเทคโนโลยีกระบวนการเครื่องมือและทักษะบุคลากร สุดท้ายทำซ้ำขั้นตอนข้างต้นและใช้มาตรการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อลดของเสีย
